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技術文章

脫硫工藝方法匯總:供熱鍋爐脫硫工藝脫硫方法​

時間:2019-8-31 9:06:19   作者:脫硫專家   來源:注冊   評論:0
內容摘要:燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫系統一直是個熱門的技術項目,各種脫硫工藝的原理、優缺點、應用的公司也是每一位資深總工必須熟悉掌握的,今天這一篇關于脫硫系統..
脫硫工藝脫硫方法匯總-熱力公司熱電廠鍋爐脫硫工藝脫硫方法分享:

脫硫系統一直是個熱門的技術項目,各種脫硫工藝的原理、優缺點、應用的公司也是每一位資深總工必須熟悉掌握的,今天這一篇關于脫硫系統、工藝的詳細論述,助你早日完成總工夢,學習來吧!

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫

1.工作原理
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除,最終反應產物為石膏。

2.反應過程

(1)吸收                                  
SO2 + H2O—> H2SO3      
SO3 + H2O—> H2SO4  

(2)中和      
CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2  + H2O
CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2   + H2O

(3)氧化
2CaSO3+O2—>2CaSO4      
                
(4)結晶
CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O

3.系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收氧化系統、石灰石/石灰漿液制備系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統(工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等)、電氣控制系統等幾部分組成。

4.工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結構,集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區,下部為氧化區,經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。
系統一般裝3-5臺漿液循環泵,每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時,可以停運1-2層噴淋層,此時系統仍保持較高的液氣比,從而可達到所需的脫硫效果。

吸收區上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區,在循環氧化區中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。供熱信息網了解到同時,由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液,用于補充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品系統,經過脫水形成石膏。

5.工藝特點
1、脫硫效率高,可保證95%以上;
2、應用最為廣泛、技術成熟、運行可靠性好;
3、對煤種變化、負荷變化的適應性強,適用于高硫煤;
4、脫硫劑資源豐富,價格便宜;
5、可起到進一步除塵的作用。

6.應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
友情提示:該工藝應用最為廣泛,技術成熟,對煙氣負荷、煤種變化適應性好,脫硫效率高,對于高硫煤和環保排放要求嚴格的工況尤為適合,但系統相對復雜,投資費用較高,煙囪需要進行防腐處理。
燃煤發電鍋爐熱電聯產鍋爐集中供熱鍋爐煙氣脫硫系統方法
循環回流半干法脫硫工藝

1.工作原理:
它是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣半干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,并向煙氣中噴入工藝霧化水,對煙氣中的酸性物質增濕活化,通過干粉狀吸收劑多次再循環,在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的。通過化學反應,可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCl,脫硫終產物是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,還可以進一步綜合利用。

2.反應過程
(1)增濕活化
SO2+H2O—>H2SO3
SO3+H2O—>H2SO4

(2)中和
Ca(OH)2+ H2SO3—> CaSO3 + 2H2O        
Ca(OH)2+ 2HF—>CaF2 +2H2O
Ca(OH)2+ H2SO4—>CaSO4 +2 H2O        
Ca(OH)2+ 2HCl—>CaCl2 + 2H2O

(3)氧化
CaSO3+ 1/2O2—>CaSO4

3.系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、吸收劑制備系統、除塵系統、返料、排料系統、公用系統(工藝水、壓縮空氣等)、電氣控制系統等幾部分組成。

4.工藝流程

鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風機—>煙囪

來自鍋爐或窯爐的煙氣經靜電除塵器初步除塵后由吸收塔下部通過布風裝置進入吸收塔。霧化水由吸收塔喉部的高壓回流噴槍噴入吸收塔,以很高的傳質速率在吸收塔中與煙氣混合,煙氣中小液滴與氫氧化鈣顆粒以很高的傳質速率與煙氣中的SO2等酸性物質混合反應,生成CaSO4、CaSO3、CaF2、CaCl2等反應產物。

鍋爐煙氣經過吸收塔脫硫后,進入袋式除塵器系統。為提高Ca2+的利用率及脫硫效率,本工藝設置了脫硫灰再循環系統,根據反應器進出口壓差來調節循環倍率,循環灰來自布袋除塵器。袋式除塵器灰斗內的灰經船型灰斗底部的空氣斜槽分兩路,一路為大量的灰經返料閥回送至凈化塔下部文丘里擴散段出口處,其余的灰經另一路經過中間倉再由倉泵輸送入灰庫外排。

5.工藝特點

無污水工藝
低投資成本工藝
對于老廠改造的最理想工藝
高可用率
安裝時間短
占地小
維修成本低
最終產品可出售或填埋

6.應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

友情提示:該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況,脫硫效率可達到90%以上,對于煤中含硫量高于2%的工況,需增設爐內脫硫系統。


氧化鎂濕法脫硫工藝
1.工作原理
氧化鎂濕法脫硫工藝(簡稱:鎂法脫硫)與石灰-石膏法脫硫工藝類似,它是以氧化鎂(MgO)為原料,經熟化生成氫氧化鎂(Mg(OH)2)作為脫硫劑的一種先進、高效、經濟的脫硫系統。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂進行化學反應從而被脫除,最終反應產物為亞硫酸鎂和硫酸鎂混合物。如采用強制氧化工藝,最終反應產物為硫酸鎂溶液,經脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。

2.反應過程

(1)熟化
MgO+H2O —>Mg(OH)2

(2)吸收   
SO2 + H2O—> H2SO3      
SO3 + H2O—> H2SO4  

(3)中和          
Mg(OH)2+ H2SO3 —> MgSO3+2H2O
Mg(OH)2+ H2SO4 —> MgSO4+2H2O
Mg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2O
Mg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O

(4)氧化
2 MgSO3+O2—>2MgSO4    
                   
(5)結晶
MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2O
MgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O

3.系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、氫氧化鎂漿液制備系統、濃縮塔系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統(工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等)、電氣控制系統等幾部分組成。

4.工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>濃縮塔—>吸收塔—>煙囪
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入濃縮塔、吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結構,集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區,下部為氧化區,經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。

系統一般裝3-4臺漿液循環泵,每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時,可以停運1-2層噴淋層,此時系統仍保持較高的液氣比,從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區,在循環氧化區中,亞硫酸鎂被鼓入的空氣氧化成硫酸鎂晶體。

同時,由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的氫氧化鎂漿液,用于補充被消耗掉的氫氧化鎂,使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔,
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